塑料編織袋是由聚乙烯、聚丙烯經(jīng)拉絲、編織、縫制或糊制而成，裝載重量一般在25-50kg。因其具有良好的拉伸強(qiáng)度，且價(jià)格低廉、運(yùn)輸方便，廣泛用于水泥、化工原料、化肥、礦產(chǎn)、糧食、食糖等粉粒物料產(chǎn)品的包裝，這種包裝近些年來呈逐年增多的趨勢。

水泥是重要的建筑材料，產(chǎn)量逐年增加，今年將達(dá)到8.5億噸以上。除了部分采用散裝運(yùn)輸外，其余全部用袋裝，需用包裝袋136億條之多，且70%是塑料編織袋。因此，國家技術(shù)監(jiān)督局從1997版到2002版的強(qiáng)制性《水泥包裝袋》標(biāo)準(zhǔn)中，將復(fù)膜塑編袋從復(fù)合袋中提出單獨(dú)列為獨(dú)立的袋型。

為了確保國家標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，各地檢驗(yàn)檢疫部門對塑料編織袋生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)管，頒發(fā)質(zhì)量許可證，制定了規(guī)范的檢驗(yàn)管理辦法及檢驗(yàn)規(guī)程。如對塑料編織加工廠實(shí)施許可證管理；對出廠塑料編織袋外觀實(shí)施批批檢驗(yàn)；對物理性能實(shí)施周期檢驗(yàn)；實(shí)施批次管理。本文列舉了在管理和實(shí)踐中所發(fā)現(xiàn)的主要問題，以期幫助制袋企業(yè)取得認(rèn)識上的一致。

關(guān)于塑編袋的老化問題塑料編織袋在自然環(huán)境下即在陽光直射的條件下，一周后其強(qiáng)度降低25%，兩周后會降低40%，基本上已不能使用。也就是說塑編袋的儲存保管問題非常重要。另外，在塑編袋包裝水泥后放在露天環(huán)境受陽光直射，強(qiáng)度會急劇下降；貯運(yùn)過程中溫度過高（集裝箱運(yùn)輸）或遇到雨淋,都會導(dǎo)致其強(qiáng)度下降，從而達(dá)不到保護(hù)內(nèi)裝物品的質(zhì)量要求。因此塑編袋的運(yùn)輸倉儲條件十分重要。所以GB/T8946和GB/T8947都對貯運(yùn)條件有明確規(guī)定，即塑編袋應(yīng)放在陰涼潔凈的室內(nèi)貯藏,運(yùn)輸時(shí)應(yīng)避免日曬雨淋，不應(yīng)靠近熱源，貯存期不得超過18個(gè)月。實(shí)際上18個(gè)月的時(shí)間塑編袋就可能老化，所以應(yīng)縮短塑編袋包裝的有效期，應(yīng)以12個(gè)月為宜。

通過扁絲的相對拉伸負(fù)荷和斷裂伸長率可以測定復(fù)膜過程中編織布的老化程度。涂復(fù)膜前后，對各抽樣扁絲進(jìn)行拉伸負(fù)荷和斷裂伸長率試驗(yàn)，比較試驗(yàn)結(jié)果來判定，如果涂復(fù)前后扁絲技術(shù)指標(biāo)變化不大，可以認(rèn)為基本上沒有老化；如果涂復(fù)前后扁絲技術(shù)指標(biāo)相差較多，就可能存在老化問題，要分析原因，改進(jìn)工藝過程。

關(guān)于塑編袋的再生料問題為確保包裝袋的質(zhì)量，應(yīng)高度重視塑料編織袋的老化問題。為此，國家建材行業(yè)主管部門曾要求制袋原料中不允許有再生料、回料，填充料的摻入量應(yīng)嚴(yán)格限制在不得超過5%，同時(shí)要嚴(yán)格控制復(fù)膜溫度，避免由于工藝問題引起加速老化問題。再生料的過多加入也是促使塑編袋老化的原因之一。

理論上講，塑編袋的原料經(jīng)擠出拉絲后再回收使用都屬于再生料范圍，但同其它產(chǎn)品一樣，在生產(chǎn)過程中不可能沒有邊角料、廢料產(chǎn)生。一般所說的無再生料塑編袋是指生產(chǎn)編織袋時(shí)，沒有另加外購廢舊再生料，生產(chǎn)中的扁絲和廢絲按比例添加新料中再用，就是“無再生料編織袋”。有些塑編袋生產(chǎn)企業(yè)為了降低成本，使用的回料（邊絲或廢絲）超過規(guī)定比例，塑編袋就會出現(xiàn)強(qiáng)度不合格的問題，應(yīng)該在這方面引起注意。另外，在配料時(shí)摻進(jìn)了過量的鈦白粉，使生產(chǎn)出來的塑編袋粉塵增多，也影響塑編袋的強(qiáng)度。因此，含有再生料編織袋的相對拉斷力明顯降低，如果添加二次回料，相對拉斷力就難以保證0.32N/tex這個(gè)指標(biāo)。斷裂伸長率不穩(wěn)定，依添加再生料量的多少斷裂率下降不等。再生料編織袋脆性明顯增加，特別是抗低溫脆性更差，抗沖擊能力下降，電絕緣性下降，老化程度加大、速度加快。

關(guān)于塑編袋的縫合問題在多年的檢驗(yàn)管理中，發(fā)現(xiàn)有些塑編企業(yè)忽視企業(yè)管理,生產(chǎn)的塑編袋袋底的縫線首尾無回針，或是有跳針現(xiàn)象，很容易產(chǎn)生漏包。因此在編織物本身強(qiáng)度足夠的條件下，影響縫合強(qiáng)度的主要因素也應(yīng)注意。縫紉線的強(qiáng)度取決于線的種類（棉線、滌綸線）、線的粗細(xì)（線密度大?。⒕€的股數(shù)（線的捻度和捻向）。縫合的針距過大，縫合強(qiáng)度下降；針距過小，刺傷編織布，強(qiáng)度也下降?？p合線的鏈套形狀，單線還是雙線，線套的松緊程度，能否從一頭拆開?？p合拼接方式，拼接方式有卷邊、折邊、包邊、搭接等。其中包括卷邊寬度、折邊寬度、包邊寬度和方法、搭接量和方法、縫合線到底邊的距離等?？p合時(shí)，線跡要平整，不能掉套、跳針、脫針、未縫合上卷邊等缺陷。針距要均勻，縫合后斷線應(yīng)留線頭50mm以上，防止鏈?zhǔn)骄€跡脫扣。

關(guān)于無復(fù)膜塑編袋或加內(nèi)襯紙組合袋經(jīng)調(diào)查了解，目前仍然存在不按國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的水泥包裝袋，危害較大的莫屬于無復(fù)膜塑編袋和無復(fù)膜塑編袋加內(nèi)襯紙的組合袋。這種袋在水泥廠灌裝時(shí)就產(chǎn)生大量的破包，經(jīng)過運(yùn)輸、搬運(yùn)及流通使用更是破包不斷，有的裝上水泥碼垛存放或是露天存放，用不了幾天就自行破包，不易搬運(yùn)了。這種劣質(zhì)無復(fù)膜塑編袋經(jīng)不住紫外線光照和風(fēng)吹，漏灰嚴(yán)重，又不防潮，使內(nèi)裝水泥大量泄露、降標(biāo)、結(jié)塊、變質(zhì)乃至整袋水泥報(bào)廢。

關(guān)于復(fù)膜塑編袋打孔問題在塑料編織布上不論以何種方式涂上一層塑料膜，都會造成不透氣。當(dāng)前在這種復(fù)膜塑編袋的使用中，既要保證水泥在灌裝時(shí)在一定風(fēng)壓的作用下及時(shí)灌裝，又要在運(yùn)輸、裝卸、存放過程中達(dá)到防潮目的。目前還只能在復(fù)膜塑編袋袋面上刺上微孔，尚無其它技術(shù)方法可以替代。復(fù)膜塑編袋和其它結(jié)構(gòu)形式的包裝袋一樣，除滿足包裝水泥的基本功能外，還要解決好水泥灌裝時(shí)的排氣問題、耐溫問題、防潮問題。而復(fù)膜塑編袋的打孔問題正是解決這些技術(shù)難題的關(guān)鍵。

    大部分水泥企業(yè)在水泥灌裝時(shí)采用氣體輸送水泥灌裝方式，水泥灌裝時(shí)排氣問題解決不好，一是影響灌裝效率，二是袋重合格率達(dá)不到要求。對于復(fù)膜塑編袋來說還要考慮灌裝時(shí)的跑、冒、漏灰現(xiàn)象和在運(yùn)輸使用過程中的防潮問題。排氣孔大，孔的數(shù)量多，排氣性能好，灌裝效率高，但灌裝時(shí)水泥跑冒嚴(yán)重，防潮性能差；排氣孔小，孔的數(shù)量少，排氣性能差，灌裝效率低，但灌裝時(shí)水泥跑冒較少，防潮性能也好。因此，針眼的大小和密度是影響水泥灌裝時(shí)跑冒灰現(xiàn)象和水泥防潮性的關(guān)鍵。針的直徑為2mm或1.5mm可以同時(shí)滿足這兩方面的要求。一般操作是：在復(fù)膜布縱向上每隔6mm一個(gè)針眼，橫向上每隔8mm一個(gè)針眼，打孔針采用錐形針，排氣孔采用由里向外打孔的方法。通過這樣處理后的復(fù)膜塑編袋，灌裝時(shí)氣體很容易由里向外排出，滿足了水泥灌裝時(shí)的排氣要求，也能保證袋重的合格率，同時(shí)灌裝時(shí)的跑冒灰現(xiàn)象也得到解決。裝好水泥的包裝袋在接觸皮帶輸送過程中排氣孔接觸皮帶后又自動(dòng)封閉，較好地解決了水泥包裝在運(yùn)輸、存儲過程中的防潮性能。

因?yàn)樗嗌a(chǎn)工藝和設(shè)備水平不同，水泥出倉溫度也不盡相同，一般在50攝氏度-100攝氏度之間。如果復(fù)膜塑編袋的基布質(zhì)量能達(dá)到GB8974國標(biāo)要求,完全能夠解決水泥包裝的耐溫問題。在水泥出倉溫度較高時(shí)，可適當(dāng)增加復(fù)膜塑編袋的厚度。如果片面追求降低成本,采用劣質(zhì)塑料原料，添加過量的添加劑，工藝條件不穩(wěn)定，設(shè)備水平又達(dá)不到產(chǎn)品質(zhì)量要求，即便塑編袋較厚也不能從根本上解決包裝的耐溫問題。

關(guān)于其它幾方面的質(zhì)量問題對于只從事復(fù)膜制袋，不從事拉絲、圓織等生產(chǎn)工序，用購入塑編布作基材的企業(yè)，一定要嚴(yán)格把關(guān)，決不能購入摻入大量再生料、粉料以及超過5%填充料的基材。

塑編織物在織造成卷過程，由于張力調(diào)整不當(dāng)，在布面留有不同程度的折痕，致使復(fù)上膜的袋子在灌裝水泥時(shí)受風(fēng)壓沖擊作用，在折痕處容易破裂。為減少這一弊端，應(yīng)在模具上方，沒進(jìn)行流延復(fù)膜前，裝一套折痕撐開裝置，以保證布面平整。

復(fù)膜制袋折邊處理是一主要工藝過程。由于塑編布布幅寬度不一，過窄時(shí)在此處易撕裂。所以折邊裝置結(jié)構(gòu)應(yīng)改為有彈性的，可解決折邊過程產(chǎn)生的撕裂問題。

要嚴(yán)格控制和檢驗(yàn)自行生產(chǎn)或外購塑編布的配料成分、拉絲強(qiáng)度和單絲斷裂強(qiáng)度、織物的寬度和密度。這些是確保復(fù)膜塑編袋摔包次數(shù)、剝離強(qiáng)度、防老化程度、袋面斷裂強(qiáng)度及降低成本至關(guān)重要問題。

對復(fù)膜塑編袋的基布寬度和疵點(diǎn)要嚴(yán)格控制，否則在通過折邊胎輪時(shí)就發(fā)生撕裂，造成大量廢品。同樣對基布折徑邊處的破洞要嚴(yán)加控制，否則也要在通過折邊裝置時(shí)產(chǎn)生大量廢品?；疾济嬉欢ú荒苡杏蜐n存在，否則影響復(fù)合牢度。

    復(fù)膜制袋過程中，對擠出機(jī)、模頭、加熱圈配置和工藝溫度的設(shè)計(jì)，要與基布、加熱圈部位、復(fù)膜料性能、主機(jī)速度、切斷速度及溫度儀表的準(zhǔn)確度有機(jī)結(jié)合，設(shè)計(jì)合理工藝溫度，才能保證生產(chǎn)出合格的復(fù)膜水泥袋和保證效率的提高。